O形圈

1、硫化機(jī)的溫度為170±5℃(●)，硫化時(shí)間為

120秒(●)，油封外徑≤100mm壓為:13Mpa(●），油封外徑＞100mm壓力為:15Mpa(●）。 

2、使用的橡膠及重量詳見《裁條對(duì)照表》. 3、將使用的模具推入達(dá)到規(guī)定溫度的硫化機(jī)

中,預(yù)熱20分鐘.將模具拉出. 

4、將裁切好的膠條放入模具中;蓋好模具推入

硫化機(jī)平板的*位置,按啟動(dòng)按鈕達(dá)到壓力后,放氣三次以上. 

5、時(shí)間到后,將模具拉出,然后用螺絲刀將模具

打開,取出O形圈. 

6、檢查O形圈的外觀,無雜質(zhì)、氣泡、流痕、

缺膠、凹擊缺陷等缺陷的為合格品. 7、工作結(jié)束后將模具推入硫化機(jī)中(注:不能上壓),然后切斷電源,打掃工作區(qū)衛(wèi)生,將不合格品交給車間主任. 
 

橡膠球注射硫化

 

    

 平板硫化機(jī)操作規(guī)程 

*、準(zhǔn)備工作： 

 1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加， 油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，*般加到下機(jī)座的2/3的高度。 

2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。 

    3接通電源，將操作手柄搬*垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)*油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。 

    4熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始*在設(shè)定值。 

    5硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值數(shù)秒后，淞壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下*循環(huán)。  

二、液壓系統(tǒng) 

1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃

液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。 2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。 

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。 4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

 三、平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)。  

 1.操作壓力*超過額定的壓力。 

2.模具.小尺寸*小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。 3.停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。 

4.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有淞動(dòng)。 5.空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。  6.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 

7.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有淞動(dòng)現(xiàn)象。 

8.保持電器元件儀表清潔，各儀表*撞擊或敲打。 

9.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
 

硫化機(jī)安全操作規(guī)程 

*、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械.害、物體打擊、觸電、滑倒致.。 1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要*和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的.害。 2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械.害。 3、硫化機(jī)電源進(jìn)線無保護(hù)，無PE接地。 

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作*靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。 

二、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施: 

1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要*和技術(shù)性能。 2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)械.害。   3、開機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù)、PE接地良好。 

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作*靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行。 三、硫化機(jī)安全操作規(guī)程： 

1、車前的準(zhǔn)備工作（生產(chǎn)前的檢查） 

（1）認(rèn)真查看交接班日志，檢驗(yàn)上班出現(xiàn)故障的處理情況。 

（2）按崗們分工范圍各自對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)查出的問題，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)人員排除，并填寫在交接班日志上。 

（3）對(duì)查出的重大設(shè)備損.、損壞事故，應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，以便組織有關(guān)人員搶修，并追查事故造成原因，由事故任人寫出事故經(jīng)過。 （4）檢查內(nèi)容 

①檢查有無損.及漏汽現(xiàn)象，熱板之間有無雜物，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí).。  ②檢查上熱板緊固螺栓有無淞動(dòng)、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無淞動(dòng)、損壞，熱板有無偏斜， 移位現(xiàn)象。 

③檢查升降時(shí)各部位是否靈活。  

④檢查蒸汔、液壓表、安全閥是否靈敏可靠。 

 ⑤檢查主機(jī)、夾持、拉伸各柱塞密封有無滲漏油現(xiàn)象。 

⑥檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開關(guān)是否靈敏好用。

 ⑦檢查夾持夾板間有無物件。 

⑧檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、機(jī)架、齒、鏈輪有無損.，各部連接、緊固螺絲有無淞動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 

⑨檢查液壓站主、輔機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)*油是否正常；開車前按加油規(guī)定，全面檢查加油。 

⑩檢查電動(dòng)葫蘆升降、行走是否正常，有無損.部位。  2、運(yùn)行操作中的注意事項(xiàng) 

（1）半成品在進(jìn)鍋過程中，要認(rèn)真檢查帶胚底面有無粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內(nèi)損.板面。 

（2）帶胚進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過５０ＭＭ 

（3）熱板上升*合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、.鐵位置是否正常，以免重疊擠.熱板。 

（4）在啟動(dòng)夾持前，必須先觀看夾板間有無物件。 

（5）調(diào)整拉出機(jī)滾筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過時(shí)，必須抬高滾筒。 

（6）前后拉出機(jī)要同時(shí)開動(dòng)時(shí)，必須在兩拉出機(jī)間先貯有２－３米帶子的余量。 （7）用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出成品，調(diào)整滾筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓淞開，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損.滾筒。 

（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準(zhǔn)放在帶面和運(yùn)行部位間，以免代入設(shè)備造成損.。 3、結(jié)束后的工作 

（1）停機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉總電源和進(jìn)汽、水閥門。  （2）清點(diǎn)工、器具按指定位置擺放整齊。  （3）清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，清擦設(shè)備。 

（4）將當(dāng)班發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，認(rèn)真的填寫在交接日志上。 

（5）按崗位分工對(duì)口交接，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題必須向接班人交代清楚，完成交接任務(wù)后，方可離開 機(jī)臺(tái)。  

4、日常維護(hù)、保養(yǎng) 

（1）機(jī)臺(tái)操作人員在工作中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》要愛護(hù)使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理，避免造成大的設(shè)備事故。 

（2）每班操作人員負(fù)責(zé)排除主機(jī)坑內(nèi)積水。生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間要徹底清理*次機(jī)坑， 將*切雜物清掃干凈。 

（3）操作人要按照潤(rùn)滑加油規(guī)定，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 

（4）每日由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)排除。 （5）每周內(nèi)由機(jī)修工利用生產(chǎn)間歇時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除遺留的設(shè)備問題。 

（6）每周內(nèi)由機(jī)修工利用停機(jī)時(shí)間對(duì)上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固*遍。 

（7）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機(jī)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、缺油補(bǔ)充。 

（8）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部減速機(jī)油質(zhì)、油量及時(shí)補(bǔ)充或更換。 

（9）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)對(duì)汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對(duì)，.柜內(nèi)灰塵。